SKÚSENOSTI FORMY M3 CAP

Zhromaždili sme najpokročilejšiu a najvyššiu úroveň výroby foriem s horúcimi vtokovými lištami v Chine.

 

Údaje výrobkov so zakriveným povrchom číta CMM, aby sa zabezpečila presnosť údajov a presnosť výrobkov z foriem.

 
Do jadrovej časti tvarovania nite sa pridáva cirkulujúca voda, takže sa niť po tvarovaní ľahko nedeformuje.

 
Niť na nite sa vytvára brúsením a tvarovaná niť je krásna a odolná a farba je jasná. Ako keby bola niťová časť leštená zrkadlom, lesklosť tvarovaného produktu je rovnaká.

 

Dutiny a jadrá formy a ďalšie dôležité časti sa spracujú na samostatné časti. Po dokončení spracovania dutín sa vloží embryo Die. Je nielen vhodné formu opraviť, ale tiež ju môžete opraviť pri inštalácii na stroji, čím sa výrobky vyrobené formou neprerušia. Kontinuita výroby poskytuje priaznivé podmienky na úplné využitie formy na dokončenie objednávky

 
Pomocou profesionálneho vnútorného a vonkajšieho brúsneho zariadenia na spracovanie predného a zadného jadra formy prísne kontrolujte kvalitu procesu spracovania, opakovane kalibrujte stôl a chyba presnosti nie je väčšia ako 0,02 mm.

 
Vnútorný závit plastového uzáveru fľaše bol tvorený hlbokým tvarovaním zuba a vstrekovací otvor bol upravený vo veku fľaše.

 
Primerané usporiadanie cirkulujúcej vody pre hrubý závit viečka tela a vysoko kvalitnú formu viečka viečka môže znížiť čas výrobného cyklu, zlepšiť efektivitu výroby a ľahko sa zdeformovať závit skrutky.

 

Doska dýzy formy je opatrená podpornou hlavou, aby sa matrica po dlhodobej prevádzke po kolízii nedeformovala.

 
Výber vysoko priehľadných a lesklých obalových materiálov by mal zodpovedať výberu foriem. Zmršťovanie hotového kontajnera a tvarovky počas montáže by malo byť zvládnuté a mali by sa uviesť skúsenosti a návrhy pred výrobou formy.

 
Jadro formy je prehriate a životnosť matrice je až miliónkrát vyššia, čo môže účinne znížiť náklady na výrobok.

 
Veľkú pozornosť venujeme aplikácii systému cirkulácie chladiacej vody pri výrobe foriem, ktorý dokáže efektívne riadiť cyklus formovania, zlepšovať efektivitu výroby a znižovať náklady.


Čas zverejnenia: 17. decembra 2020